概述》 》
OS005 系列超声波塑料焊接机是由超声波发生器与焊接机架紧密结合而成的一体式超声波塑料焊接系统,采用人性化的操作方式,增强其操作性和功能性。设备秉承了必达信的优良技术、无缝钢管大力柱增加了厚度,防止后仰,结构紧凑、操作简单、性价比高、性能更可靠、更稳定。
技术参数:
型号: | OS005-4200 |
|
|
电源: | 190-265VAC |
|
|
频率范围: | 15KHz+150Hz |
|
|
标准输出功率: | 15KHz-4200W/ |
|
|
输出功率: | 比标准高出 10% |
时间控制模式: | 0.01-9.99 秒 |
焊接面积 | 200 |
振头冷卻系統 | 风冷 |
|
|
起动: | 压力起动 4-200mA 时间 0-9.99 秒 |
焊頭行程 | 100mm |
输入: | 220V |
输出; | 22-26V DC250mA |
控制系统: | BDS-OS005 主机 |
室温要求: | -10℃-40℃ |
机器外形尺寸: | 75010001900(mm) |
净重: | 185kg |
整机功能与特点》》
1、全新改良,性能更优化。
2、BDS 原装压电陶瓷换能器,输出强劲稳定。
3、特殊钢变幅杆,持久耐用。
4、调频及频率自动补偿电路。
5、采用焊头水平可调式结构,调模便捷
6、调试设置软起动电路,避免损坏模具。
7、整机数控机床加工,精密度高。
8、焊接效率高,不良率低。
超声波塑焊机原理
超声波塑胶焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15、20、30 或 40 千赫兹电能。由发生器产生 35KHZ(或 40KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下却定形,便达成的焊接。
超声波塑焊机功能
超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科 技术,各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理,而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本,提高产品质量及安全生产。
超声波塑焊机应用方法一、 熔接法:
以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
二、 铆焊法:
将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植:
藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型:
本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后塑溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇之固定 成形,及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊:
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。
B、 对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。
六、 切割封口:
运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
影响超声波焊接效果之因素: 1.塑胶材质2.导能点的设计3.校模的准确性
影响超声波焊接效果之因素: 1.塑胶材质
2.导能点的设计
3.校模的准确性
4.工件周围之温度
5.焊头之设计
6.焊头的按振幅
7.底座的设计支撑
8.接触面或交面的设计
9.工作物的外形和尺寸
10.侧壁和交面的水平厚度
11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀)
12.传送到工件物上的能量
13.不同材质塑胶的调合性
14.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻保修事项:
免费上门保修壹年,终身保养。
提供 24 小时全天候的上门维修服务;提供机器保养及维修技术的培训服务;提供专业的塑料焊接及包装方面的咨询;长期跟踪全年售后维修服务质量情况。